特 别 说 明

1、用户在使用我公司提供的产品前，请仔细参阅本使用说明。

2、遇特殊工程（工况、人为与商竞风险因素大时等），请用户采购前需与我公司明示，以便决定是否适合供应或提供技术支持，未明示则视为正常工程使用，我公司不承担除质保期内换货以外的其它责任与损失风险。

3、因未遵循（违反）本使用说明及施工规范产生的质量问题或质量不合格，由实际施工方承担全部责任，造成管网焊接问题或返工等，我公司不承担相关责任与损失风险。

4、客户初次使用我公司产品时，公司可根据用户需求指派专业人员到工地现场培训，进行技术交底，送达该技术要求，并对设备、工艺现场指导，客户确认签字并留下相关技术人员联系电话。

5、我公司售后人员会进行电话回访，以确认技术交底工作是否到位，避免操作不当造成产品损伤和安装缺陷。

6、若有其它疑问，请致电0717-7856666、19072793198（微信同号）咨询。

7、产品装卸运输、储存及安装技术要求仅供参考，一切需结合现场人员技能、环境、设备等实际情况。

给水用聚乙烯（PE）管材、管件

   1、装卸运输要求

1.1 聚乙烯（PE）管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；

1.2 管径较小且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，须用机械装卸，当采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端1/4管长处；

1.3 车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物件，以免划伤、损坏管材管件；严禁往地上抛摔等野蛮装卸方式。

2、储存要求

1. 储存要求

管材、管件存放场地应平整，远离热源，不得暴晒。管材堆放高度不应超过2.5m，应有防止滚动的措施。

3、安装要求

3.1 热熔承插式安装

3.1.1 在热熔器上更换相应规格的加热模头并拧紧，通电预热，红灯亮表示正在加热，绿灯亮后恒温两分钟后可实施焊接；焊接温度设定210℃左右，不高于220℃

3.1.2 模头公端对准管件承口，管材插入模头母端，缓慢均匀用力，待完全插入后即可退出，管材端迅速插入管件承口，插入时尽量对正，使周边溢料均匀；

3.1.3 自然冷却，勿对焊缝浇水冷却，不得转动管材管件来调整焊缝效果；

3.2 热熔对接式安装

3.2.1 选择相应规格的焊接设备并装好夹具，必要时加油润滑，通电调试设备，烫板预热，焊接温度设定210℃左右，不高于220℃；检查铣刀刀片角度，必要时可调整，使切削正常；

3.2.2 将待焊接的两根管材放入夹具，夹具移动端调到远端，管材中间的间距应大于铣刀厚度，管材伸出夹具的部分也不宜过短，应考虑铣削和对接余量，移动夹具，使管材靠近，对中管材并上紧夹具，管材错位量不得超过管材壁厚的5%；

3.2.3 放入铣刀并启动，缓慢推进夹具铣削管材端面，两边均有完整环状的切削条后向后移动夹具，铣刀推到中空位置关闭并取出；管材合拢再次检查缝隙和对中，合格后进行下一步焊接；

3.2.4 放入恒温后的烫板，推进夹具并保持适当压力，待管端周边均有料溢出时锁紧夹具（手动式）或泄压至0.05MPa以下（液压式）进行吸热阶段，吸热时间为壁厚（mm）的10—15倍，单位：秒；（dn200 SDR11管材，壁厚18.2mm，吸热时间182s—273s，夏天180s，冬天270s）

3.2.5 向后拖动夹具，取出烫板，迅速用力合拢并锁紧（手动式），液压式油缸前移后用较大压力（2.0-3.0MPa）保压至冷却；

3.2.6 自然冷却，冷却时间=壁厚*70s，或者手按焊缝上感觉不烫手时，可卸下夹具进行下一个头的焊接。

3.2.7 PE管合格焊口参考数值如下：

环的宽度=(0.35--0.45)en  环的高度=(0.2--0.25)en  环缝高度=(0.1--0.2)en 

 en为管材壁厚

3.3电熔承插式安装

管材、管件的焊接方式参照给水用钢丝网增强聚乙烯复合管材的电熔安装工艺要求。

注：管道焊接参数与环境温度、焊接材料有关，焊接时结合实际情况调整焊接参数

4、给水管道系统的最大工作压力MOP值的确定

4.1 给水管材管体上的标识和产品合格证上的PN值代表本产品的公称压力，而不是管道系统的最大工作压力MOP。

4.2 最大工作压力MOP值与输送的水介质温度有关，即MOP=f_T×PN，当水介质温度≤20℃时，f_T=1.0；当水温＞20℃时，f_T值相应折减，具体如下表所示：

4.3 自流引水管根据高差确定管道系统的最大工作压力MOP，如果未按施工规范埋地回填，应充分考虑输送水介质温度，压力折减系数做相应调整。

4.4 管道应按CJJ 101-2016 《埋地塑料给水管道工程技术规程》的要求埋地回填，若因现场施工条件限制无法埋地回填的，要考虑水介质温度对压力的影响及露天老化对管材使用寿命的影响。

内肋增强聚乙烯螺旋波纹管

1、装卸运输要求

1.1 管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；

1.2 管径较小且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，须用机械装卸，当采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端1/4管长处；严禁用叉车臂直接插入管材一端而另一端悬空的方式装卸管材；严禁人工从车上拖拽、往地上抛摔等野蛮装卸方式；

1.3 车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物件，以免划伤、损坏管材管件。

2、储存要求

管材、管件存放场地应平整，远离热源，不得暴晒。管材堆放高度不应超过2m，应有防止滚动的措施。

3、安装要求

所有排水管安装的方向应顺着水流方向安装，即扩口头安装在高水位，承插口安装在低水位。

3.1 电熔式安装

3.1.1管材电熔丝或电阻丝的缺口朝上，避免焊接不到位，出现漏水的现象，在缺口处放置一段PE焊条

3.1.2管沟垫层符合放管要求后，先就位承口端管材，可以吊装或人工用两根绳子缓慢平行往下放管，用干净抹布将承口清理干净；

3.1.3 清理另一根管材的插口，电热丝外面的透明胶带一定要清理干净，否则会直接影响焊接效果。将清洁好的管材缓慢放入管沟，转动管材，使插口的两个接线头位于正上方；

3.1.4 缓慢移动插口端管材，使插口对正承口，用紧线器拉紧两管材，使插口均匀进入承口，周边间隙均匀，中间缝宽2-4mm为宜；

3.1.5 将ZL-50A智能焊机的电源插头接入220V电源，将焊接输出线的接线钳夹住插口的两个接线头，两根线之间要有足够的安全距离；设置好电流和焊接时间参数后，实施焊接。焊接电流推荐18A，当电压不足出现跳闸等故障时，可降低电流，延长焊接时间，不同规格的焊接参数可参考下表数据：

注：焊接参数与环境温度、焊接面的间隙有关，焊接时注意观察中间缝的熔融料溢出情况，结合实际情况调整焊接参数，以圆周方向均有料溢出形成闭环为宜。

3.1.5 操作人员实施焊接前，应进行技术培训，对焊接设备和焊接工艺进行理论和实践学习，合格后方能上岗操作。

3.2 橡胶圈密封式安装

3.2.1 管沟垫层符合放管要求后，先就位承口端管材，可以吊装或人工用两根绳子缓慢平行往下放管，用干净抹布将承口清理干净后，在承口内壁涂肥皂水或类似润滑剂；

3.1.2 清理另一根管材的插口，将橡胶密封圈套入插口的凹槽，密封圈较高边圈应靠近管材端，在密封圈的周边均匀抹上肥皂水或类似润滑剂。将装好密封圈的管材缓慢放入管沟。

3.1.3 缓慢移动插口端管材，使插口对正承口，用紧线器拉紧两管材，使插口均匀进入承口，周边间隙均匀。

给水用钢丝网增强聚乙烯复合管材、管件

1、装卸运输要求

1.1 管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；

1.2 管径较小且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，须用机械装卸，当采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端1/4管长处；

1.3 车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得有接触尖锐锋利物件，以免划伤、损坏管材管件；严禁往地上抛摔等野蛮装卸方式。

2、储存要求

2.1 管材、管件存放场地应平整，远离热源至少1m，不得暴晒。管材堆放高度不应超过1.5m，应有防止滚动的措施。

2.2 管件严禁拖、摔、抛与硬物直接敲打；

2.3 管件储存、施工未使用前需避免日晒雨淋，防止管件出现翘丝、污染等影响使用质量现象；

3、适用范围与规程

3.1 本文件规定电熔管件适用：给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道安装工程。

3.2 本文件所规定的管道施工与管件安装，需按国家现行标准GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、CECS181-2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》相关条款执行。

4、焊接参数及焊接前的注意事项

4.1 参考参数：详见粘贴在管件上的焊接参数表，或单独《电熔管件焊接参数表》，设置参数时，注意仔细参照相应管件规格参数，严禁输错或混淆参数。

4.2 焊机机型：建议使用天津正维9C型、15C、16B型电熔焊机。

4.3 设备检查：检查焊接设备的输出（用万用表检查）。

4.4 输入电压：380V或220V。

4.5 检查电缆线径:HTE-9C型号焊机不得低于4mm²，THE-16B、15C型号焊机不得低于6mm^2，电缆长度不得超过30米。

4.6 电源配备及焊机型号选择：DN250（含）以下，设备输入9KW，焊接电压要求80V以下的管件，选用HTE-9C型号焊机（天津正维）现场需要配备15KW以上电源；DN315（含）以上，设备输入功率16KW，焊接电压要求230V以下的管件，选用THE-16B型号焊机（天津正维），现场需配备20KW以上电源。

4.7 参数条件：此参数是在温度20℃时（常温）的试验参数；焊接参数在不同地区，因季节、电压和环境温度等变化对焊接质量有影响的时候参数应作适当的调整，特殊季节与工况应采取其它保护措施与预案。

5、焊接工艺及注意事项

5.1 检查：开机检查焊机是否完好，检查焊接线连接是否紧密，两条焊接线上的两只铜嘴是否清洁，电缆规格、长度是否满足焊接要求；管件接线柱是否完好、电阻丝是否有裸露中断的现象（用万用表检查）。

5.2 将电焊机电源接通，开机后按电熔管件上的焊接参数设定焊接参数（参数设定步骤：开机后按电熔焊机屏幕上的焊接键→选择恒压、恒流模式→再按焊接键选择焊接组数→再按焊接键选择焊接参数设定→再按焊接键按管件标签上的参数设定第一段焊接电压、时间、冷却时间调为1秒→再按第二段焊接参数设定焊接电压、时间，参数设定完后按焊接键保存焊接参数）焊接参数保存后将焊接线头插在电熔管件上，按焊接键选择→恒压、恒流模式→管道焊接→按下翻键选择确认→再按一次焊接键开始焊接或直接启动/开始键开始焊接（开始焊接前需把管材两端进风口封住、避免自燃），焊接时必须实时观察焊机显示屏以防电压过低在焊接过程中焊机停焊（遇到此情况需要单独设下没焊接完成的参数，但必须保证管件冷却后进行补焊）焊接至最后一段时需观察电熔管件观察孔如弹起来的比较高管件比较烫（管件两端受电熔区域表面温度需均衡）或电压呈现不再上升出现下降时（3-5V）可停焊，有少部分溢料属正常现象（大小口径的管件，如按厂家参数焊接会溢料，最后一段可适当减少焊接时间，如遇观察孔不弹出、不发烫最后一段时间可适当增加）。

5.3 试焊：新开工程需在正式施工前，在工程上需做1-2个试焊件，可以拿到本公司做破坏打压试验，确定焊接工艺、参数是否合适，根据试焊实情决定是否需微调焊接参数。

5.4 管道定尺切割:管道切割要用专用工具首先要沿管道圆周方向360度划线再进行切割，确保切割后端面与管道轴线垂直，管道切割后端面要用专用工具（热风枪和焊丝\挤出式焊枪和焊丝或其他方法）进行封口，输送酸、盐、碱及高压卤水、尾砂、泥浆等管道，须确保封口质量。作用：端面钢丝防腐，防止管道窜水、鼓包。

5.5 打磨氧化层：打磨前先测量管材外径和管件的内径，以此来确定打磨的深度，打磨工具要用角磨机安装上百叶片，打磨时百叶片要与被打磨面呈一定角度，不能平着打磨（角度为30度左右）打磨要均匀，不能有遗漏，打磨深度一般为0.1mm--0.3mm，以橡胶锤轻轻敲击进去为宜，打磨好即刻安装如果打磨区域内管材外壁有深的划痕，需要用角磨机打磨平顺，以手感觉不到有划痕为宜，切记，管材、管件都需打磨氧化层。

5.6 清洁：管材承插部分外表面做清洁，用干净抹布擦拭，管道端口内部清理一手臂的距离擦拭干净，并保证在安装敲击的过程中内部不会有异物污染焊区，管件内表层做清洁，用干净抹布处理内表面；保持管材、管件承插部位的清洁和干燥、不得有油污、粘泥、粉尘、水。

5.7 承插：划到位线至少要画三处，每处间隔90度，到位线长度最少5CM，管材承插到位的位置要做好明显标记，必须承插到位，并保持同一轴向，防止承插连接时管材未承插到位或错位，导致空焊失效、严重时导致冒料、甚至着火。

5.8管道安装时要求用手拉葫芦或紧线器进行辅助安装，并保证安装过程的焊口不能有受力不均的情况，否则单面焊缝过大产生喷浆的现象影响焊接质量，焊接时手动葫芦拉力不能过大。

5.9 安装过程中统一将观察孔向上，密切注意观察孔，观察孔必须有冒出，观察孔也只是验证之一，管件安装完成后，如果处在太阳直射条件下，容易使管件整体产生温差，需要做遮盖，保证管件温差不超过10度。没有观察孔的管件焊接以最后一段电压平稳不在上升出现下降时（3-5V）左右为焊接完成，可停焊。

5.10 管道安装要求平直不能产生V型焊口，否则会造成单面焊缝过大影响焊接质量，焊缝单面间隙以不超过1.0mm为宜，如果手动就可以装上管件或者装上的管件手动可以转动，这种情况属于焊缝过大不能进行焊接。

5.11 焊接好后不要移动、碰撞焊接部位及管材，让其自然冷却，冷却时间满足规范要求；焊接冷却时间要超过90min。

5.12 冬季焊接时需做局部保温措施后焊接，焊接完成后需待自然冷却后再撤保温措施。

5.13 严禁带水焊接或雨天严禁安装焊接作业。

5.14 钢骨架电熔管件施工，除需遵循上述条款要求外，特别需注意：不能焊过有溢料。

5.15 当天打磨好装上去的管件必须当天焊接完，防止沟槽、管道内有积水、下雨、湿气比较高的地方造成管材与管件连接处有水或潮湿影响焊接效果。

5.16尽量避开最高温：11：00～15：00时焊接，管件悬空不接触地面，以免受热不均匀，若实际焊接执行和粘贴的参数相差较大（少于粘贴参数时间的一半，就需要调整电流（下调），下调以2-3A为参考。

5.17设置并丝系数，恒流焊接看电压，恒压焊接看电流。天津正维电熔焊机里有一项并丝系数，可调整设置为3或5。就是最后一段电压不在上升，呈现下降3-5v或肉眼可见电阻丝已接近管件端口处关机为宜。最后一段焊接完成没有出现电压不在上升出现下降3-5v或肉眼可见电阻丝已接近管件端口处的情况，是欠焊，需要用最后一段的电流和时间设置并继续补焊，直至出现上述两种情况的任意一种，若补焊时间过长，需调整焊接电流，一般以上调3A为调整范围。设置并丝系数和电压不在上升出现下降3-5V关机是一样的，一个是机控，一个是人控。最好是选择人控。

5.18钢骨架管件在安装和焊接上的要求都是要高于全塑电熔管件。观察孔一般都会冒出来，有些时候因进入异物或水也会出现不出来，有条件的，依据现场实际情况，在焊接前，做破坏性焊接试验，确定焊接参数，完全以观察孔冒出为焊接好与否，会出现误区，所以重点是看参数的执行情况自己焊接过程中参数的变化。钢骨架管件最忌焊喷料，所以在焊接过程中需要焊接操作人员紧盯焊机操作面及被焊管件的状态，杜绝出现喷料或外溢料，特别是最后一段焊接焊接操作人员不得离开焊机，须密切关注焊机焊接参数执行及被焊接管件的变化。

5.19特别提醒，再次强调，电熔焊接注意事项

5.19.1焊接前检查管材管件的装配情况，如承插深度、同心度等应符合要求。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记。

5.19.2用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的油污，必须打磨管材和管件氧化层

5.19.3将管材插入管件承口内，直至长度标记位置。辅助敲击时不能打击接线柱，敲击时在与管材、管件接触的位置垫木方，防止产生裂纹。

5.19.4通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。

5.19.5焊接过程中，焊接操作人员严禁随意走动或做其他无关事情，随时观察焊接管件的同时紧盯焊机屏幕，时刻注意电流、电压的变化。当出现停电或异常情况时，及时作出应对措施。焊接操作人员在观察被焊接管件时须保持有效距离，确保安全焊接。完成后，应对管道所有敞口进行临时封堵，防止异物进入。

5.19.6为确保焊接质量，电源电压必须稳定在220V-240V之间或者380V.

5.19.6.1在焊接dn200mm及以下管件时，焊机距离电源在30米之内时采用4平方毫米电源线供电；焊机距离电源在30米至100米时采用6平方毫米电源线供电。

5.19.6.2在焊接dn225mm及以上管件时，焊机距离电源在50米之内时采用6平方毫米电源线供电；焊机距离电源线在50米至100米时采用10平方毫米电源线供电。

5.19.6.3在焊接dn315mm及以上管件时，为了避免管件虚焊，尽量采用380V电源供电给焊机。

5.19.7电熔连接、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.19.8焊接完成后满24小时才可以正常打压。

5.19.9管道未经试压，严禁用泥土和沙土回填。

5.19.10采用水泵系统输水管路，应采取适当的水锤防护措施：水泵出水管上设分阶段关闭的控制阀或缓闭止回阀；防断流水锤时，泵房出水总管起端应安装缓冲关闭的高速进（排）气阀，必要时可在泵房出水总管起端安装超压泄压阀或其他水锤消除装置，有设计要求的，按设计要求执行。管线落差距离过大时，应按照相应规范安装减压阀，有设计要求的，按设计要求执行。在地形蜿蜒高低起伏状运行的管线，须在管线每处高点设置自动进（排）气阀，且必须垂直安装，有设计要求的，按设计要求执行。

6.扣压法兰连接安装

法兰连接就是把两个管道、管材或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫圈，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其精密结合起来的一种可以拆卸的接头。

6.1法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁，特别是采用金属垫圈的时候，法兰盘的切槽应与垫圈相吻合，确保其密封状态良好。

6.2管材的法兰面与管材中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内，法兰和管材中心线要取得一致后在进行安装。

6.3连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

6.4在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具紧固时，注意不要超过规定的力矩。

6.5法兰的紧固要避免用力不均，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧。

6.6法兰按装后，要确认所有的螺栓螺母的紧固均匀。

6.7螺栓、螺母的材质符合规定，紧固后，螺栓头应从螺母露出两个螺距为宜。

6.8螺栓和螺母的紧固，为了防止震动造成的松动，要使用垫圈，为了避免螺纹间的粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。

6.9法兰连接工艺流程如下：

6.9.1法兰与管道的连接要符合以下要求：

6.9.1.1管道与法兰的中心要在同一水平线上。

6.9.1.2管道中心与法兰的密封面成90度垂直形状。

6.9.1.3管道上法兰盘螺栓的位置应该对应一致。

6.9.2垫法兰垫片，要求如下：

6.9.2.1在同一根管道内，压力相同的法兰选择的垫片应该要一样，这样才便于以后互相交换。

6.9.2.2对于采用橡胶板的管道，垫片最好也选择橡胶的，例如水管线。

6.9.2.3垫片的选择原则是：尽量靠近小宽度选择，这是在确定垫片不会被压坏的前提应该遵循的原则。

6.9.3连接法兰

6.9.3.1检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求。

6.9.3.2密封面要保持光滑整洁，不能有毛刺。

6.9.3.3螺栓的螺纹要完整，不能有缺损，嵌合要自然。

6.9.3.4垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。

6.9.3.5装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。

6.9.4装配法兰

6.9.4.1法兰密封面与管道中心垂直。

6.9.4.2相同规格的螺栓，安装方向也相同。

6.9.4.3安装在支管上的法兰安装位置应该距离立管的外壁面在100毫米以上，距离建筑物的墙面距离应该在200毫米及以上。

6.9.4.4不要把法兰直接埋在地下，容易被腐蚀，如果必须埋在地下，就要做好防腐处理

6.9.5钢丝复合管扣压法兰连接安装要使用到螺栓，拧紧螺栓时建议使用力矩扳手，下面列表介绍不同型号螺栓使用力矩扳手拧紧的力矩，供操作者在安装过程中参考使用。

螺栓拧紧力矩要求，在未注明拧紧力矩要求时，参考下表：

备注：为了阅读者通俗易懂，所有的力矩（N.m)可以换算为(Kg.m),即我们通常所说的多少公斤的力。 换算方法为(N/9.8).m ，即Kg.m 。

7、压力折减系数

    管材及管件在输送20℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法即MOP=T×PN，具体见下表：

8、试压注意事项

9.1 管件、管道试压应按标准、规范及设计要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍，不是管材公称压力的1.5倍,可参照最后一章聚乙烯PE给水管道试压操作流程进行

9.2 设计未说明要求的按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、CECS181-2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》进行验收。

9.3 管件、管道试压前的准备工作应满足规范规定要求，及相应的安全措施。

9.3.1管网连接后需在全面覆土前须做压力实验，采取分段施工、同步分段试压方式进行。

9.3.2 管网试压需按国家现行标准GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》第9.1.9条规定进行分段试压：压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km。

9.3.3 管网水压试验前，需按国家现行标准GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》第9.2.7条、以及CECS181-2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》第5.3.7条规定回填要求。

9.3.4 试压前管材部份按要求局部覆土固定，管件部份按要求不回填、需祼露，同时弯头、三通处需要做局部固定，防止打压时脱开。

9.3.5参照聚乙烯（PE）给水管道的试压操作流程

聚乙烯（PE）给水管道的试压操作流程

PE给水管水压试验步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）相关要求。

1、为了尽可能排除待测试的PE给水管道内的空气，减少PE给水管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：

1.1 进水口尽量设置在待试PE给水管道中最低点，排气口设置在待试PE给水管道中高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。

1.2 压力表和加压泵应尽可能放置在该段管道的最低处。

1.3 以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。

1.4 PE给水管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。

2、PE给水管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。

2.1 待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。

2.2 在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE给水管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。

2.3 在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。

2.4 将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。

2.5 PE给水管有一定的膨胀度。为了保证管材充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使PE给水管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。

2.6 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min,期间应确保空气不进入管道。

2.7 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

2.8 停止注水补压并稳定60 min，若60 min后压力下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，查明原因再试压。

3、给水管道水压试验注意事项：

3.1 试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。

3.2 对采用 粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

3.3 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

3.4 对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

3.5 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

3.6 管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

3.7 水压试验的静水压力应不小于管道工作压力的1.5倍，稳压时间为1.5小时，且试验压力应不低于0.8MPa，不得用气压试验代替水压试验。

3.8 水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

3.9 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘圈径不应小于150mm。

3.10 试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

特别强调：水压试验过程中，在试验区域应设置警示隔离带，后背顶撑、管道两端不得站人。

排水管道闭水

1、排水管道闭水试验主要是应用管道封堵囊。

2、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

3、试验管段听并距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。

4、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

4.1管道及检查井外观质量已验收合格。

4.2管道未回填土且沟槽内无积水。

4.3全部预留孔应封堵，不得渗水。

4.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合计，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

5、管道闭水试验应符合下列规定：

5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

5.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

6、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格。

6.1实测渗水量小于或等于下表规定的渗水量：

无压力管道严密性试验允许渗水量

6.2管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

6.3闭水试验法按下列程序进行：

6.4试验段灌满水后浸泡24h。

6.5当试验水头达到规定水头时，实测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30min。

6.6实测渗水量应按下列计算公式：

q=W/(T*L)

式中：q——实测渗水量L/(min*m)

W——补水量L

T——实测渗水量观测时间min

L——试验管段的长度m

何为水锤效应及解决办法

水锤效应是指在流体（如水）在管道内部的流动过程中，如果阀门突然关闭，会导致流动的水对阀门及其周围区域产生一个瞬时的压力峰值。这个压力峰值是由于水的惯性以及管道内壁光滑导致水流加速至最大速度时产生的。这种现象通常发生在管道系统中，尤其是在阀门操作或者水泵启动/停止时。根据阀门的类型和位置，水锤效应可以分为两种情况：正水锤：当阀门突然关闭时，水流会继续沿着管道向前移动，并在惯性的驱动下迅速增加其速度，从而在阀门处产生高压峰值。这种情况下，水锤效应可能对阀门或管道造成损害。负水锤：相对地，当阀门突然打开时，同样会发生水锤效应，但这一次是向上的水锤，即水从关闭状态变为开放状态时，水流同样会因为惯性而在管道内产生高压。虽然这种负水锤也有一定程度的破坏力，但它通常不如正水锤那么强烈。水锤效应不仅存在于水管系统，也是水利工程中的一个重要概念，需要考虑在内。在实际应用中，为了避免水锤效应造成的损害，通常会采取一些措施，比如缓慢开启或关闭阀门，或者在管道设计中采用一定的减缓装置。

解决水锤效应的方法：安装减压阀；安装缓冲器；安装减震波管；改变管道设计；使用软启动器。我们常用的是安装减压阀，减压阀可以控制管道内液体压力，使其不超过设定值，当管道内液体流动速度发生变化时，减压阀可以自动调节出口压力，减轻水锤的程度，减压阀的缺点是要定期维护没和更换。

管道的预埋深度

管道埋深是指管道埋设处从地面到管道底的垂直距离，为了保护管道免受地表设施及车辆等的损坏，管顶覆土一般不小于0.7米，过河过铁路一般不小于1.2米，除特殊情况外，也要求将管道埋设于冰冻线一下。给水管道室外埋地引入管，其管顶覆土厚度不宜小于0.7M，并应敷设在冻土线以下0.2m处。建筑内埋地管在无活荷载和冻土影响时，其管定离地面高度不宜小于0.3m。生活污水接户管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m，且覆土厚度不宜小于0.3m。埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。

注:当不能满足上述规定时，应采取行之有效安全防护措施。

管道用排气阀、排泥阀安装要求

   输水管道的通气设施是管道安装安全运行的重要措施，一般在管道的隆起点设置排气阀，在管道的平缓段，根据相关要求，也宜间隔1000m左右出安装排气阀。排气阀应设置在最高点，垂直安装；地下管道排气阀应设置在井内，采取保温措施，在长距离的输水管道上，每隔500-1000m应考虑设置一个排气阀。排泥阀的安装应考虑有排除管内沉积物及检修时放空污物的场所，排泥阀应安装在原管线的最低点，并选用与排污水流成切线的排泥三通，还应考虑到排放过程中冲刷对附件基础的影响，排泥阀安装完毕后应及时关闭。因排泥阀的支管可能在主管的左侧排放也可能在主管的右侧排放，所以，在为用户签定加工排泥阀的合同时，要特别注意排放方向，即主管道承口的朝向。